糧情測控

      利用現(xiàn)代電子技術(shù)實現(xiàn)對糧食儲藏過程中糧情變化的實時監(jiān)測、分析、預(yù)測與控制，系統(tǒng)由測控主機和測控分機形成測控網(wǎng)， 安裝在各糧倉處的測控分機對糧情數(shù)據(jù)采集后以有線或無線方式匯聚到控制中心， 管理人員通過上位機軟件及時掌握糧食安全情況， 通過軟件自動或手動控制相關(guān)設(shè)備的開閉達到降溫、除濕的目的。 糧倉內(nèi)安裝有檢測溫度、濕度的電子傳感元件，操作方便，可隨時控制倉內(nèi)的溫濕度，并進行數(shù)據(jù)保存和打印。頂部情況，使每位清庫員工都能熟悉清楚，zhi定zui佳安全通道。

   1、經(jīng)常檢查鋼板倉倉壁是否有局部變形及加強筋倉壁板螺栓連接情況，如發(fā)現(xiàn)螺栓脫落應(yīng)立即補裝上。

   2、鋼板倉設(shè)備卸料空倉后應(yīng)經(jīng)常檢查筒倉的密封性及門框和相鄰周邊側(cè)板，力筋有無變形或裂縫等現(xiàn)象，并根據(jù)實際情況采取維護措施。

   3、鋼板倉設(shè)備－粉煤在鋼板倉卸料空倉后應(yīng)經(jīng)常檢查錐斗的連接部位、焊接處、錐斗板表面等，如有焊接變形、焊縫開裂等異常情況應(yīng)停止進料，以防損失加大。

   4、每月按時檢查一次鋼板倉倉頂，查看上張環(huán)、工藝孔及其他螺栓連接部位是否完好，緊固螺栓是否松動、墊片是否損壞，如墊片損壞及時更換。

　由于該大型鋼板倉采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設(shè)計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區(qū)和輸送涌管采用羅次風(fēng)機低壓氣源。運用該模式通風(fēng)，首先需要打開窗戶和通風(fēng)籠口，關(guān)閉氣密閥門1，啟動雙向混流風(fēng)機壓入式通風(fēng)，外界大氣穿過雙向混流風(fēng)機，通過糧堆通風(fēng)籠，向上穿過糧堆，后通過窗戶再排入大氣。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。

　　水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關(guān)，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4-1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。鋼板倉能夠貯存農(nóng)業(yè)物料，比方高粱、小麥、玉米、大豆、稻谷等產(chǎn)品。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。